力泰科技資訊：連桿屬于長軸類精密鍛件，是發動機內最重要的零件之一，市場需求量巨大。連桿不僅要求較高的尺寸精度，而且對重量公差也有嚴格的要

求另外,由于發動機高速運轉導致連桿內部產生高頻交變應力，因此，對連桿強度，特別是疲勞強度，也提出了較高的要求。長期以來，連桿一直被視為較難鍛造的精密鍛件。

在我國，傳統的連桿鍛造工藝是采用火焰加熱，空氣錘上型砧制坯，摩擦壓力機或蒸空錘鍛造，切邊、沖連皮，最后進行熱校正。其缺點表現為:

(1)自動化程度低。主要工序全部依靠手工操作,導致生產率低，操作人數多且勞動強度大,生產節拍難以保證，產品質量受操作水平的影響程度較大;

(2)鍛件精度低，- 致性差，鍛件表層易產生脫碳,很難達到488、捷達等高精度連桿鍛件對精度和質量提出的要求:

(3)將切邊、沖連皮與熱校正分成多個獨立的工序，不僅增加了操作人數及設備數量,而且也不易保證連桿大小頭的中心距精度;

(4)制坯精度底，飛邊肥大, 材料利用率低;

(5)加熱爐及鍛造設備的能耗高。

為了滿足高精度連桿對鍛造生產線提出的自動化及質量方面的要求，縮短該領域內我國與國際先進水平之間的差距，我們開發了連桿精密鍛造工藝，研制成功了自動化精密鍛造生產線。更多詳情來電咨詢 400-9952050

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